Funktionsprinzip des DC-Widerstandstesters und damit verbundene Vorsichtsmaßnahmen

Das Prinzip des DC-Widerstandstesters basiert auf dem Ohmschen Gesetz, das besagt, dass die Beziehung zwischen Spannung (V) und Strom (I) V=IR ist, wobei R der Widerstand ist. Es berechnet den Widerstandswert, indem es einen konstanten Gleichstrom an den zu prüfenden Widerstand anlegt und den resultierenden Spannungsabfall misst. Das Funktionsprinzip besteht aus den folgenden 5 Schritten:

Stromquelle: Der Tester enthält eine interne stabilisierte Stromquelle, um den zu prüfenden Widerstand mit einem bekannten Strom zu versorgen.
Spannungsmessung: Der Tester misst den Spannungsabfall durch den zu prüfenden Widerstand mithilfe einer hochentwickelten Spannungsmessschaltung.
Vierleiterverfahren: Um die Messgenauigkeit zu verbessern, verwenden DC-Widerstandstester meist das Vierleiterverfahren. Bei dieser Methode werden zwei Kabelpaare verwendet, ein Paar für die Stromausgabe und das andere Paar für die Spannungsmessung, wodurch der Einfluss des Testleitungswiderstands auf das Messergebnis eliminiert wird.
Signalverarbeitung: Der gemessene Spannungswert wird vom eingebauten Signalprozessor verarbeitet und anschließend in einen Widerstandswert umgewandelt.
Anzeige und Ausgabe: Der endgültige Widerstandswert wird auf dem Display des Testers angezeigt und kann über eine Schnittstelle an einen Computer oder ein anderes Gerät ausgegeben werden.

Der DC-Widerstandstester verwendet einen größeren Strom (einige Ampere bis mehrere zehn Ampere), wodurch beim Laden relativ stabile Daten aufrechterhalten werden können und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Induktivität und Störungen verbessert wird. Gleichzeitig sollte der Test aufgrund der Verwendung größerer Ströme vollständig entladen werden, bevor der Draht am Ende des Tests entfernt wird, da es sonst zu einer Rückkopplung auf den Hochstromschock kommen und das Instrument verbrennen kann.