Detaillierte Erläuterung der Ausfallmodi von elektrischen Ventilen
Eine Nachricht hinterlassen
Ein elektrisches Ventil ist ein Steuergerät, das sich auf einen elektrischen Stellantrieb stützt, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu fahren. Es wird in den Bereichen Flüssigkeit Transport und Regulierung weit verbreitet, wie z. B. chemische Industrie, elektrische Leistung, HLK, Lebensmittel, Wasseraufbereitung und andere Systeme. Im tatsächlichen Betrieb haben elektrische Ventile jedoch auch ein gewisses Ausfallrisiko. Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse der gemeinsamen Ausfallmodi von elektrischen Ventilen aus mehreren Perspektiven wie Struktur, Signal und Elektrik, um den Benutzern zu helfen, diese Fehler zu verstehen und zu verhindern.
Die Kernkraft der elektrischen Ventile stammt vom elektrischen Stellantrieb. Sobald der Aktuator ausfällt, funktioniert das gesamte Ventil nicht normal. Zu den häufigsten Problemen zählen der motorische Burnout, ein fester Reduktionsmechanismus, den Schaltkreisversagen usw. Wenn der Motor überlastet ist oder über die Nennleistung hinaus über die Nennleistung läuft, kann die Wicklungstemperatur steigen, was schließlich zu Burnout führt. und das Reduktionsgerät kann stecken bleiben oder schlecht drehen, wenn schlechte Schmierung, schwerwiegende Ausrüstungsverschleiß oder ausländische Substanz vorliegt.
Die interne Jamming des Ventilkörpers führt zu Fehlfunktionen
Auch wenn der Aktuator normal funktioniert, wenn die innere Struktur des Ventilkörpers blockiert ist, wird das Ventil dennoch unempfindlich oder vollständig versagen. Zu den häufigen Situationen gehören Fremdstoffe zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz, Korrosion, die eine Adhäsion der Dichtungsfläche verursacht, oder die Langzeitinaktivität, die interne Korrosion verursacht. In einigen Situationen, in denen das Medium Verunreinigungen wie Abwasser, Mineralschlamm usw. enthält, können die Verunreinigungen um den Ventilsitz abgelagert werden, was verhindert, dass der Ventilkern vollständig geschlossen oder geöffnet wird. Wenn sich das Ventil in einem normal geschlossenen oder normalerweise offenen Zustand für lange Zeit befindet, kann die innere Wand in einer feuchten Umgebung korrodiert werden, wodurch die beweglichen Teile an den festen Teilen haften, was zu Anomalien führt, wenn der Aktuator angetrieben wird.
Abnormale Kontrollsignale verursachen Fehlfunktionen
Elektrische Ventile verlassen sich normalerweise auf SPS- oder DCS -Systeme, um elektrische Signale zur Antriebssteuerung zu senden. Wenn das Kontrollsignal selbst abnormal ist, wird das Ventil auch zu Fehlfunktionen führen. Mögliche Gründe umfassen lose Steuerungssignallinien, Überlagerung von Interferenzsignalen, falsche Programmeinstellungen usw. In einer starken elektromagnetischen Interferenzumgebung können Kontrollsignale durch externe Rauschen leicht beeinflusst, was zu abnormalen Schaltbefehlen führt. Wenn die Verkabelung vor Ort locker ist und die Terminals in schlechter Kontakt stehen, kann auch ein Signalverlust auftreten.
Medienleckage durch Versiegelungsfehler verursacht
Elektrische Ventile müssen wiederholt zwischen offenen und geschlossenen Zuständen wechseln, und die Zuverlässigkeit des Versiegelungssystems ist der Schlüssel zur Gewährleistung des normalen Betriebs. Sobald der Versiegelungsteil gealtert, deformiert, abgenutzt oder nicht ordnungsgemäß installiert ist, ist es einfach, Medienlecks zu verursachen. Insbesondere bei hohen Temperaturen, hohen Druck- oder korrosiven Medienumgebungen scheitern Sieh -Materialien mit größerer Wahrscheinlichkeit. Beispielsweise können Gummi -Dichtungsringe unter hohen Temperaturbedingungen weich oder verhärten, was zu einer Abnahme der Dichtungsleistung führt. Metalldichtungsstrukturen können dazu führen, dass die Versiegelungsfläche aufgrund von mittlerer Korrosion abgezogen wird.
Mögliche Ausfälle durch unsachgemäße Installation
Die Haltung, Position, Rohrleitungsspannung, Umgebungsbedingungen usw. des elektrischen Ventils, wenn es installiert ist, wirken sich wichtig auf seine Betriebsstabilität aus. Wenn die Installation nicht auf Niveau ist, ist die Rohrspannung zu hoch oder das Rohr nicht fest festgelegt, der Aktuator trägt eine zusätzliche mechanische Belastung, und der langfristige Betrieb kann Risse in der Schale oder Fehlausrichtung der Getriebekomponenten verursachen. Wenn keine Umweltfaktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Installation in hoher Luftfeuchtigkeit oder ein Standort, das für Regen anfällt, ist das elektrische Teil anfällig für Feuchtigkeit und Wasser, was schließlich zu Kurzschluss- oder Komponentenschäden führt. Daher kommt der Versagen vieler elektrischer Ventile nicht vom Produkt selbst, sondern aus der Fahrlässigkeit im Installationsprozess, die Probleme in den frühen Nutzungsstadien leicht aufdecken kann.
