Wie installiere ich ein luftanträges Ventil richtig?
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Lufträgige Ventile spielen eine Schlüsselrolle in Fluidsteuerungssystemen. Die Installation beinhaltet jedoch mehr als nur das Anschließen des Ventils in das Rohr. Ein vollständiger Installationsprozess enthält mehrere technische Links und detaillierte Anforderungen. Eine unregelmäßige Installation kann nicht nur zu einer signifikanten Verringerung der Ventilleistung führen, wie z. B. reduzierte Kontrollgenauigkeit und erhöhte interne und externe Leckage, sondern auch zu einer Störungsgestaltung, vorzeitiger Komponentenverschleiß, Versiegelungsfehlern und sogar zu einem Systemabfall oder Sicherheitsunfällen in Extremfällen. Daher sind eingehende Verständnis und strikte Implementierung professioneller Installationsspezifikationen und die Beseitigung versteckter Gefahren aus der Quelle die grundlegenden Voraussetzungen für den effektiven Betrieb von pneumatischen Aktuatorventilen und deren Systemen. Dieser Artikel beginnt mit den grundlegenden Installationsschritten, sortiert die wichtigsten Punkte jedes Links nacheinander aus und erläutert die technischen Prinzipien und Vorsichtsmaßnahmen hinter jedem Schritt.
Vorbereitung vor der Installation
Vor der Installation ist zunächst eine Drei-Parteien-Überprüfung verschiedener Parameter des Ventils und des Stellantriebs auf der Grundlage des Prozessrohr- und Instrumentierungsströmungsdiagramms (P & ID), der Ausrüstungsdatenblatt (Datenblatt) und dem Ventil-Namensschild, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Ventiltyp (Ball Ventil, Buttervalle, Diaphragm), Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, usw., usw., usw., usw., usw., usw.) durchzuführen. Material, Versiegelungsqualität, Verbindungsmethode, Antriebstyp (Rack- und Ritztyp\/Schaltgabeltyp), Aktionsformular (Einzel-\/Doppel -Handlung), Zylindergröße, erforderlicher Luftquelldruckbereich, Zubehörkonfiguration (Magnetventil, Grenzschalter, Positionierer) usw., um sicherzustellen, dass sie vollständig mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen (Mittelbedingungen, Temperatur, Druck, Druck, Druck, Druck, Umgebung) konsistent sind.
Zweitens führen Sie eine Umweltbewertung der Installationsstelle unter Berücksichtigung von Faktoren wie Vibrationen (unabhängig davon, ob zusätzliche Unterstützung oder Schockabsorbing-Maßnahmen erforderlich sind), die Umgebungstemperatur (zu hoch oder zu niedrig auf die Leistungsantriebsleistung auswirken).
Reinigen Sie schließlich die Innenseite des Rohrs gründlich, insbesondere die Rost- oder feine Schweißschlacke an der Rohrwand. Diese winzigen Partikel wirken wie Sandpapier mit hohen Flussraten, die die Ventildichtungen ernsthaft tragen und ihr Leben verkürzen. Es wird empfohlen, Hochdruckwasserspülung oder Druckluftblasen oder sogar die Überprüfung der Rohrendoskopie zu verwenden.
Ventil überprüfen
Nachdem Sie das Ventil aus dem Paket genommen haben, beeilen Sie sich nicht, um es zu installieren. Sie müssen zuerst sorgfältig prüfen, ob Risse, Blasen oder mechanische Schäden an der Oberfläche des Ventilkörpergusses oder -schmiedes vorhanden sind. Unter ihnen ist es notwendig, sich auf die Überprüfung der Versiegelungsfläche des Ventils zu konzentrieren. Egal, ob es sich um ein weiches Versiegelungsmaterial (wie PTFE, RPTFE, Peek) oder eine härtere Dichtungsstruktur (Metallplatte) handelt, sollte es glatt und ohne Kratzer oder Eindrücke sein.
Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Ventilsitz fest eingebettet oder fest ist. Drehen Sie den Ventilstamm manuell oder führen Sie kurz die saubere Luft ein, um zu spüren, ob es abnormaler Widerstand, Jamming oder Springen gibt, wenn das Ventil vollständig geschlossen ist, um vollständig zu öffnen. Dies hilft zunächst zu bestimmen, ob ein Problem mit der internen Baugruppe besteht. Überprüfen Sie bei Ventilen mit Aktuatoren unbedingt, ob die Verbindung zwischen dem Aktuator und dem Ventil eng und zuverlässig ist und ob eine Verformung oder eine übermäßige Freigabe am Ventilstammverbindung vorliegt.
Ausrichtung von Rohren und Ventilen
Dieser Link ist der Kern, der die Qualität der Installation bestimmt. Das erste Prinzip besteht darin, die absolute Koaxialität und die Parallelität des Ventils und der Rohrflansche (oder Gewindeanschlüsse) auf beiden Seiten zu gewährleisten. Die in der Rohrleitung selbst vorhandene Installationsspannung (z. B. Biegung, Torsion) darf nicht beseitigt werden, indem das Ventil -Verbindungsschrauben gewaltsam festgezogen wird. Dadurch wird die Spannung in den Ventilkörper übertragen, was zu einer Verformung des Ventilkörpers, dem ungleichmäßigen Druck auf innere bewegliche Teile (wie Kugeln, Schmetterlingsplatten) führt, der Betrieb schwierig wird und sogar der Ventilstiel stecken bleibt. Daher muss die Rohrhalterung eingestellt werden oder das Rohr muss zuerst korrigiert werden, um die Verbindungsschnittstelle auf natürliche Weise ausgerichtet zu machen.
Gleichzeitig muss die Dichtungsgröße so ausgewählt werden, dass sie dem Ventil entspricht, und die Dichtung muss streng zentriert werden, wenn sie platziert werden, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche gleichmäßig unter Druck gesetzt wird. Beim Anziehen von Flanschschrauben ist es strengstens untersagt, sie einseitig oder nacheinander nacheinander festzuziehen. Die Schrauben müssen in 2-3 Schritten zum empfohlenen Drehmomentwert diagonal oder sternförmig angezogen werden.
Umfassende Systemtests und Debuggen
Der letzte Schritt der Installation, die auch ein wichtiger Link zur Überprüfung der Ergebnisse ist, ist ein umfassendes Test und Debuggen. Führen Sie zunächst eine statische Inspektion durch, um zu bestätigen, dass alle mechanischen Verbindungen, pneumatischen Rohrleitungen und elektrischen Schaltungen korrekt und sicher sind. Durch die Voraussetzung, um Sicherheit zu gewährleisten, führen Sie dann eine systematische Leckprüfung durch. Normalerweise wird Low-Pressur (wie 0. 1-0. 2MPA) Luft oder Stickstoff verwendet, um einen vorläufigen Seifenleck-Test für die Verbindungen zwischen Rohrleitungen und Ventilen (Flansche, Fäden, Ventilabdeckungen, Stuffboxen) durchzuführen. Nachdem bestätigt wurde, dass keine offensichtliche Leckage vorliegt, erhöhen Sie allmählich den Druck auf den Betriebsdruck oder den Auslegungsdruck und führen Sie die Druckwartungs- und Leckage -Inspektion erneut durch.
Führen Sie als nächstes mehrere Vollstreich-Aktionstests am pneumatischen Ventil durch und beachten Sie sorgfältig, ob sich der Stellantrieb reibungslos und ohne abnormales Geräusch bewegt (wie z. B. Zischen zeigt Luftleckage an, und die Reibung zeigt an, ob der Ventilschalter vorhanden ist und ob die Strichzeit in einer angemessenen Reichweite liegt. Bei Ventilen mit Limitschaltern muss überprüfen, ob das Switch -Signal -Rückkopplung genau und zeitnah ist. Für Steuerventile mit Positionierern ist komplexer Debugging erforderlich, einschließlich Einstellung und Kalibrierung von Nullpunkt und Vollskala sowie Überprüfung, ob das Feedback der Ventilposition genau entspricht. Alle Probleme, die während der Tests gefunden wurden, müssen gründlich identifiziert und gelöst werden, bevor die Installation als qualifiziert angesehen werden kann.
Sicherheitsbewusstsein und standardisierte Operationen durchgehend
Sicherheit hat während der Installation immer oberste Priorität und muss bei jedem Schritt vorhanden sein. Before installation, be sure to disconnect the pipeline, release the pressure inside the pipeline, drain the liquid inside the pipeline, and wear appropriate personal protective equipment (PPE) according to the characteristics of the medium (flammable, explosive, toxic, corrosive, high temperature, low temperature), such as safety helmets, protective glasses\/face shields, acid and alkali resistant gloves, protective clothing, respirators, etc. For spring return Aktuatoren, besondere Aufmerksamkeit sollte auf die riesige Frühlingskraft gelegt werden, die im Inneren gespeichert ist. Spezielle Sicherheitsverfahren müssen beim Zerlegen oder Reparieren befolgt werden, um Verletzungen zu verhindern, die durch die plötzliche Freisetzung der Feder verursacht werden. Befolgen Sie bei der Herstellung elektrischer Verbindungen unbedingt strenge "Lock Out Tag Out" (LOTO) -Verfahren, um sicherzustellen, dass die Leistung ausgeschaltet wird. Tragen Sie beim Arbeiten in Höhe von Sicherheitsgurten und verwenden Sie konformes Gerüst- oder Hebeplattformen. Während des Debugging -Prozesses sollte das Personal einen sicheren Abstand von den beweglichen Teilen des Ventils und des Aktuators behalten, um zu vermeiden, dass er eingeklemmt oder getroffen wird. Es ist ein Zeichen der Verantwortung für sich selbst, andere, andere und Ausrüstung, alle Sicherheitsvorschriften vor Ort zu bleiben und alle Sicherheitsvorschriften vor Ort zu erfüllen.
