Wie kann man ein steckiges, luftantriebes Ventil beheben?
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Luftanträgeventil ist ein sehr häufiger Aktuator für die moderne industrielle Automatisierungskontrolle und wird in den Bereichen Erdöl, Chemieindustrie, Wasseraufbereitung, Pharmazeutika und anderen Branchen häufig eingesetzt. Es verwendet Druckluft als Stromquelle und steuert die Öffnung und Schließung des Ventils durch einen luftantriebsantriebsantrieb, wodurch der Zirkulationszustand des Mediums in der Pipeline reguliert wird. Während des langfristigen Betriebs können jedoch luftanträgende Ventile stecken bleiben, was zu einer Unterbrechung oder einem Ausfall von Geräten führt. In diesem Artikel wird systematisch erläutert, wie die steckenden Probleme mit Luftbetätigungsventilen aus mehreren Perspektiven beheben und löst.
Die treibende Kraft des luftanträgen Ventils stammt ausschließlich aus Druckluft. Ob der Druck der Luftquelle ausreicht, ist daher der erste Schritt, um das Problem zu beheben. Wenn der Luftquellendruck zu niedrig ist, kann der Aktuator nicht genügend Schub liefern, um das Ventil zum Öffnen und Schließen zu fahren. Im Gegenteil, wenn der Luftdruck stark schwankt, kann dies auch zu diskontinuierlichen oder unvollständigen Ventilwirkung führen. Überprüfen Sie den Ausgangsdruck des Luftdrucksystems, um zu bestätigen, ob es sich innerhalb des erforderlichen Arbeitsdruckbereichs des luftanträgenden Ventils befindet. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob Luftlecks, Luftversorgungsunterbrechungen, Filterverschluss und andere Probleme vorhanden sind, was die Stabilität der Luftquelle direkt beeinflusst.
Überprüfen Sie, ob das Magnetventil ordnungsgemäß funktioniert
Als Kontrollelement des luftanträgenden Ventils wird das Magnetventil verwendet, um den Durchgang von Druckluft in oder aus dem Stellantrieb zu steuern. Wenn die Magnetventilspule ausgebrannt, steckt oder das Kontrollsignal abnormal ist, wird das luftanträgende Ventil nicht betrieben. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Test durchgeführt werden, indem das Magnetventil manuell betrieben oder die Spule ersetzt wird, um zu beobachten, ob die Ventilkörper das Öffnen und Schließen der Luft hat. Überprüfen Sie außerdem, ob die Ausgabe des Steuerungssignals durch das SPS- oder Steuerungssystem genau ist, um zu verhindern, dass das Magnetventil aufgrund logischer Fehler oder Programmstörungen korrekte Anweisungen empfängt.
Überprüfen Sie, ob im Aktuator mechanische Störungen vorhanden sind
Lufträgige Aktuatoren enthalten normalerweise mehrere bewegliche Teile wie Kolben, Federn und Dichtungsringe. Während der langfristigen Verwendung können eine schlechte Bewegung oder eine mechanische Jamming aufgrund schlechter Schmierung, Eintritt von Verunreinigungen, Altersdichtungen usw. auftreten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Aktuator zum Reinigen zerlegt werden, die Altersdichtungen inspiziert und ersetzt werden, und bewegliche Teile sollten widersprüchlich sein, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Überprüfen Sie, ob zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz eine Fremde besteht
Die Verbindung zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz ist der wichtigste Kontaktteil für die Ausführung von Lufträgen. Wenn das Medium Verunreinigungen, Sedimente oder Korrosionsprodukte enthält, ist es einfach, den Ventilkern zu veranlassen, stecken zu bleiben oder langsam zu handeln. Diese Art von festgefahrenen manifestiert sich oft, da das Ventil nur teilweise geöffnet oder geschlossen werden kann oder externe Kraft erfordert, um die Aktion zu unterstützen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Ventilkörper zerlegt werden, um zu überprüfen, ob das Innere des Flusskanals sauber ist und Fremdstoffe oder Rostschichten unverzüglich entfernt werden sollten. Erwägen Sie gleichzeitig die Lufteinlasspipeline oder eine regelmäßige Spülung und Wartung durchzuführen, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass Verunreinigungen in den Ventilhohlraum eintreten.
Überprüfen Sie, ob das Positionierer und das Feedback -System genau reagieren
Viele Luftantriebsventile sind mit Ventilpositionierern ausgestattet, um die Anpassungsgenauigkeit zu verbessern. Wenn das Positioniersignal abnormal ist oder das Feedback -Gerät langsam reagiert, wird auch das Steuerungssystem die Ventilposition falsch einschätzen, was die Illusion der Steckdose verursacht. Zum Beispiel hat sich das tatsächliche Ventil bewegt, das Rückkopplungssignal wird jedoch nicht rechtzeitig aktualisiert, oder der Positionierer selbst hat eine Ausgabeverzögerung. Bei der Fehlerbehebung mit solchen Problemen sollten Sie ein Multimeter- oder manuelles Testwerkzeug verwenden, um zu überprüfen, ob die Eingabe und Ausgabe des Positionierers normal sind, und die Echtzeit-Reaktionsfunktion des Feedback-Geräts zu überprüfen. Kalibrieren Sie die Nullposition neu und einen Schlaganfall.
Überprüfen Sie, ob die Umgebungstemperatur oder Feuchtigkeit einfrieren oder Korrosion verursacht
In einigen Umgebungen mit niedriger Temperatur oder hoher Luftfeuchtigkeit kondensiert unbehandelte Feuchtigkeit in der Druckluft innerhalb der luft betätigten Pipeline oder dem Aktuator, wodurch bewegliche Teile gefriert und blockiert werden. Insbesondere luftanträgende Ventile, die im Freien im Winter installiert sind, sind anfälliger für solche Probleme. Zu diesem Zeitpunkt kann es gelöst werden, indem ein Lufttrockner, eine Isolierung Baumwolle oder einen Heizgürtel installiert wird. Darüber hinaus sind Metallteile in feuchten Umgebungen anfällig für Rost oder Oxidation, was auch zu einer Fehlfunktion führen kann.
Überprüfen Sie, ob der Installationsort korrekt ist
Wenn das luftanträgende Ventil während des Installationsprozesses nicht streng gemäß den Anforderungen betrieben wird, z. Wenn die Ventilkörper selbst nicht fehlerhaft ist, prüfen Sie, ob seine Installationsposition fest ist und ob seine Ausrichtung genau ist, und installieren Sie sie bei Bedarf erneut.
